潤滑脂和潤滑油蒸發損失測定法是怎樣的

潤滑脂和潤滑油蒸發損失測定法是根據國標GB/T7325-1987進行的，本方法適用于測定潤滑脂和潤滑油的蒸發損失。這些潤滑劑在使用時蒸發損失為一項重要因素。蒸發損失可以在99~150℃的任一溫度下進行測定。根據以下標準，可以選擇上海密通SYP-7325潤滑脂和潤滑油蒸發損失試驗器進行測定

1方法概要

把放在蒸發器里的潤滑劑試樣，置于規定溫度的恒溫浴中，熱空氣通過試樣表面22ｈ。根據試樣失重計算蒸發損失。

2儀器

2.1蒸發器

如附錄Ａ（補充件）所述。

2.2空氣供給系統

可供給蒸發器所需流量的清潔空氣。為得到滿意的效果，可用玻璃棉充填直徑25.4ｍｍ、長406ｍｍ的導管來過濾空氣。

2.3油浴

如附錄Ａ（補充件）所述。

注：如果熱容量和熱梯度特性與油浴相當，其他恒溫浴也可使用。

2.4溫度計

如附錄B（補充件）所述。

注：如果試驗溫度超過150℃，溫度計可選用ｏ~360℃分度值為1℃的溫度計。

2.5流量計

經校正的轉子流量計，于15~30℃以2.58±Ｏ.029/ｍｉｎ的速率供應空氣（在標準溫度和標準壓力下為2Ｌ/ｍｉｎ）。流量計應如圖ｌ所示，裝有針形閥。

中國石油化工總公司1987一02—19批準1988一03一01實施

圖ｌ蒸發器及附件

ｌ一浴壁，2一支撐桿Ｉ3~轉予流趕計Ｉ4一針形閥

5一環槽蓋，6一試樣杯組合件

注：除另有規定外所有尺寸的公差均為±Ｏ.4ｍｍ。

3潤滑脂的試驗步驟

3.1稱量洗凈的試樣杯和罩子（圖2所示）精確至1ｍG。取掉罩子，將脂杯填滿潤滑脂，操作中應小心，一以防空氣混人，一用直邊刮刀刮潤滑脂使和脂杯邊緣相平，一用干凈的棉紗擦掉留在脂杯邊緣或螺紋處的潤滑脂，一把罩子緊密地擰到脂杯上而不要觸動已刮平的潤滑脂表面。稱量組合件并記錄試樣的凈重，一精確至ｌ“G。

圖2潤滑脂試樣杯組合件一罩子Ｉ2~試樣杯

注：除另有規定外所有尺寸的公差均為±0.4ｍｍ。

3.2蓋上蓋子（不裝罩子和試樣杯），將蒸發器浸入恒溫浴中使其達到試驗溫度（控制到±Ｏ.5℃），如圖ｌ所示。在開始試驗前，讓蒸發器在恒溫浴中至少保持30ｍｉｎ，在此期間，使干凈的空氣以規定的速度2.58±ｏ.029/ｍｉｎ（在標準溫度和標準壓力下為2Ｌ/ｍｉｎ）流過蒸發器，空氣流速通過轉子流量計指示。然后取掉蓋子，把稱量過的罩子和脂杯擰上，再蓋上蓋子，上緊三個滾花的頂蓋。封嚴螺絲以防空氣從蓋下漏泄。干凈的空氣通過蒸發器22ｈ±5ｍｉｎ。

3.3在22ｈ結束后，從蒸發器上取下組合在—起的試樣杯和罩子，冷卻至室溫，然后稱重并記錄樣品凈重，精確至ｌｍG。

Ｉ潤滑油的試驗步驟

.1稱量洗凈的試樣杯和罩子（圖3所示），精確至ｌｍG，用移液管把10.ｏＯ±0.059油樣移人試樣杯，將試樣杯和罩子裝配好，操作應仔細，不要讓試樣濺到罩子內表面，稱量組合件并記錄試樣的凈重，精確至ｌｍG。

4.2按3.2和3.3所述步驟進行操作。

5計算

試樣的蒸發損失以Ｘ（重量％）表示，按下式計算：

ｘ：蘭二絲

×ｌｏｏ

＿Ｓ

式中：Ｘ——試樣的蒸發損失，％，

Ｓ——試驗前試樣重量，GＩ

驢——試驗后試樣的重量，G。

6精密度

.用以下規定來判斷試驗結果的可靠性（95％置信水?弘）。

ｅ.1重復性

同一操作者，使用同一臺儀器，在規定的操作條件下，對同一試樣重復測定兩個結果與其、卜均值之差不應大于平均隨的2.51；。

6.2再現性

由兩個操作者，在兩個實驗室，對同一試樣，在規定的操作條件下所得到兩個結果與其牛均值之差不應大于，仁均值的ｌＯ％。

Ｔ報告

取平行測定兩個結果的算術半均值.作為測定結果。

GB7325—07

附錄Ａ

設備

（補充件）

Ａ.1蒸發器及其附件

Ａ.1.1蒸發器及其附件應符合圖ｌ、圖2及圖3指出的尺寸公差，并能豎直支撐在油浴中，其他

結構說明如下：

Ａ.1.1.1蒸發器的主體和蓋應由不銹鋼制成，加熱空氣用的蛇形管由鍍錫的銅管制成。

Ａ.1.'.2試樣杯（每個最大重量2009）、罩子、排氣管和出口應由含18％的鉻和8％的鎳的合金鋼制成，為了便于裝樣和稱量，試樣杯、罩子和排氣管是由螺紋聯結的，容易裝卸。

Ａ.1.1.3蒸發器蓋應不漏氣。

Ａ.2油浴

油浴具有足夠的深度，能使蒸發器浸入到合適的水平面并能控制在要求的溫度（±ｏ.5℃）下，用泵或攪拌器使加熱介質循環，使油浴各處的最大溫差為ｏ.5℃。蒸發器浸人油浴后，為了在60ｍｉｎ內使油浴的介質達到要求的溫度，油浴應具有足夠的熱容量。油浴應備有一個溫度計孔以便使用的溫度計可插入到適當的浸入深度。調整油浴，使蒸發器周圍的溫度沒有梯度或大的波動。

注：如果試驗溫度超過150℃，油浴可控制在要求的溫度（±ｌ℃）下。

附錄B

溫度計規格

附加說明：

本標準由中國石油化工總公司提出，由石油化工科學研究院技術歸口。

本標準由中國石油化工總公司石油化工科學研究院，一坪化工廠負責起草。

本標準主委起草入李文慧、昊開華、段冶斌。

自本標準實施之日起，原中國石油化工總公司部標準ＳＹ4026—84《潤滑油蒸發損失測定法》作廢。

本標準等效采用美國試驗與材料協會標準ＡＳＴＭＤ972—56（81）《潤滑脂和潤滑油蒸發損失測定法》制訂。